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施工工艺

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双面彩钢酚醛风管施工工艺(一)

来源:网络    日期:2019-03-17    浏览量:载入中...

(1)工艺选择
1)目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主,管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差,使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
2)酚醛双面彩钢复合板是酚醛泡沫板与双面彩钢复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工,成型,一次吊装,无须再加保温层。酚醛双面彩钢复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便,取得明显的社会效益和经济效益。
(2)工法特点
规范化施工,便捷快速,降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。酚醛双面彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真,观感好,重量轻,方便吊装。
(3)工法原理
以双面彩钢复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛双面彩钢复合风管的物理性能与化学特性,方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。

3.2施工准备
(1)风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求,有关规范、规程;熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺,并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
(2)根据施工总量及施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划,并检查具体到位情况。
(3)施工前准备好如下施工机具:
①专用刀具(含专用刀具工具箱及所配备的相应配件) ②工作台(2400*1200*750,台面铺地毯)、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺 ③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪 ④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。如下图:

(4)施工前,质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验,只有合格才可用于施工,并作好相应记录。
(5)双面彩钢酚醛风管复合板、辅材的存放
1)板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2)板材堆放场地必须干净、平整。
3)板材不得甩、碰、砸、踏。
4)板材不能露天存放,严防雨水淋湿。
5)辅材应集中存放在指定的位置,避免乱堆乱放。
6)辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存。
7)专用胶水要单独存放并注意防火。
8)所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
(6)专用工具的使用
1)按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
2)刀片应干净、锋利;刀具(尤其是底端)应干净,无胶水和其他污物。
3)刀片应深度到位,90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层彩钢为准;左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层彩钢为准。
4)45º刀和90º的刀,角度应准确无偏差。
5)运刀应用力均匀、速度平稳,且刀具底端不伤及与之相接触的上层彩钢。
6)使用刀具时,应轻拿轻放;用完后应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片。


3.3风管施工流程


风管制作安装现场流程图如下:

(2)通风与空调风管分解后根据风管的主次顺序进行各段编号,编号序码连续而有序,以此得到通风与空调风管分解编码图,最终根据通风与空调风管分解编码总图指导现场进行安装,以确保现场正确安装。
3.4风管施工工艺
1、直管制作
(1)直管的制作步骤:
切割下料——“V”型槽划痕折弯——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶
(2)切割下料
1)板材切口应准确,切线应平直或照划线。矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为4m,根据风管边长尺寸及板材宽度,矩形直风管的放样采用如图4.3.1-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化,(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

(3)“V”型槽划痕折弯
1)在彩钢面的90º折角处或“V”型槽底端划痕,痕线深度要适当、平直,不能划破彩
钢面。
2)依划痕线折90º角,折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。
(4)涂胶
1)涂胶前,应先进行检验,查看折后能否成90º,如不能成90º,则需进行修正。
2)所有拼接面均应涂胶;
3)拼接表面必须清洁、无污物;涂胶要均匀,不堆集、无间断。
4)拼接面在粘接前,必须检查胶的固化程度,可用手触摸,待胶不拉丝仍有粘性时进
行粘接为最佳(晾置时间一般为:在夏天为5~10分钟;在冬天为20~30分钟)。
(5)粘合
1)粘接必须始于相同的尾端,在另一端切去多余的长度。
2)粘接部位要对准,直管折角应平直,折后都应成90º。
3)粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。


7)密封
1)管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。


(4)开剪刀口、划痕、折90º角
1)依内、外两弧面板的弧度,将弧面板上多留出的25mm彩钢面开剪刀口,其间距依弧
面板弧度的大小以30mm~50mm为宜。
2)在彩钢面剪刀口的90º折角处划痕,痕线深度要适当、平直,不能划破彩钢面。
3)依划痕线折90º角,折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。

(5)拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封
1)主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。
2)拼接主板和弧板时,首先粘结外弧板,再粘结内弧板。
3)依直管的制作要求,在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。
4)在弯管接缝内涂密封胶。
5)弯管端口安装法兰。

5、风管盲板制作
(1)按风管尺寸用斜45º刀下料,将板材的彩钢板面多留出30 mm,划痕、折90º角;在切割面涂胶,并齐彩钢切割线涂密封胶。
(2)风管四面齐彩钢板面切斜45º ,在切割面涂胶,并齐彩钢切割线涂密封胶。
(3)按45º切割面拼接,在多出30 mm的彩钢搭接面上铆钉,铆钉须成线成行,且距边线为10mm。
6、风管加强(加固)
(1)风管的加固有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。
1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图9-1。边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。

(4)风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕,可以通过表面修平或重新粘贴新的双面彩钢胶带修复;风管壁产生孔洞比较大时,将孔洞45°切割方块后,再按相等的方块封堵,粘接缝粘贴双面彩钢胶带;风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴双面彩钢胶带;法兰处断裂时,距法兰处300mm切割下来,增补一节短管。

7、风管连接
(1)无法兰连接
1)当风管边长≤800mm时,可采用无法兰连接。
2)连接步骤:管道端面涂胶——管道对接、彩钢面搭接——彩钢搭接面上铆钉




2)风管边长L>500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的
连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等,均必须有相应的法兰连接。
3)法兰的长度由风管内径确定,按内径尺寸减少3mm进行切割。
4)法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶,胶要涂刷饱满、均匀、不间断。
5)风管边长大于500mm时,法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角,且不应露出
风管端面,其两表面应涂一遍胶。
6)安装法兰时,法兰的长边置于管内,窄边置于管外。
7)法兰与风管粘接时,粘接面要贴紧,法兰表面要平整,连接要牢固。
8)风管法兰之间用工字型胶质插条连接,胶质插条插入时应松紧适度,以用手按入或
用木锤轻敲入为宜;
9)工字型胶质插条的长度由风管内径确定,按内径尺寸减少2mm进行切割。
10)法兰连接处的四角应用密封胶封堵,不得漏风和漏光;四角应加封口胶角。
11)两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。
12)风管连接要平直、牢靠。
3.5风管附件安装
(1)防火阀的安装方法和注意事项
1)安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性,确认阀门方都正常之后再进行安装。
2)防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。
3)防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。
4)在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。
5)防火阀在吊顶内安装时,在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。
6)防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验,发现拉簧失效后应及时更换记录。
7)安装方法参考图

(2)消声器安装
1)消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理。
2)消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。
3)消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
4)消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规定选用。
5)消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可用支、吊架必须保证所承担的载荷。
6)消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。
7)检验方法:尺量和观察检查。
7)1消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏。检验方法:手扳和观察检查。
7)2消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀。检验方法:手扳和观察检查。
7)3消声器安装方向必须正确,并单独设置支吊架。检验方法:观察检查。
(3)风管与部件连接
(1)与软接的连接:将软接两面自端口涂30mm宽的胶水,并置于风管端口的法兰内,再反拿出来。
(2)与风口连接:可采用软接或者“h”形法兰连接。
(3)与有法兰设备的连接:“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。 在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水,将“F” 形铝质法兰装在风管上后,再用螺钉与调节阀连接。


4)风管附件安装事项要求:


1)接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管, 长度不宜大于2m;用于需保温的风管上时,应采用外部带有铝箔保护层的厚30mm的离心玻璃棉管套。安装时软管应尽量平直,不得有瘪管和急弯;与钢板风管的连接应密封、牢固。一般风管上用的软接管采用绿色维纶防火帆布【注1】制作;兼用排烟风管上使用的软接管采用A级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头,采用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合,并应能满足在280℃条件下正常使用30min,应有消防检测部门的检测合格报告。


2)风管上的部件(防火阀、消声器等)安装时,气流方向应正确,设有单独的支吊架,保证阀板转动灵活,连接风管不变形,阀柄操作方便,保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。


3)一般风管的法兰之间可采用厚35mm的闭孔海绵橡胶板(橡胶板)作密封垫圈;防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用软质阻燃型密封垫。


4)风管止回阀安装时,必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度,确保叶片不受挡、不卡住;平衡杆活动不应受阻挡。


5)与土建风道连接的钢板风道,当长边大于400mm时,须采用至少厚1.6mm的钢板制作,并应保证连接口的强度,防止变形;钢板风道应顺气流方向插入,插入管周围空隙并应进行密封处理。


6)保温风管穿过墙体时,应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳;当穿过防火、防爆墙体或楼板时,采用厚度不小于1.6mm。保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度,并用岩棉或矿棉材料封堵;保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高,但应比楼板面高30mm


7)与防火阀连接的过墙(楼板)风管,应设预埋管。预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。当风管需要保温时,按上述第(6)条要求执行。8)安装示意图如下

1)当风管垂直吊装时:支架间距应≤2.4m,每根立管支架不应少于2个。
2)风管长度>20m时,应设置防止风管摆动的加固支撑,单根直管,至少应有2个固定点,每个系统不应小于1个。
3)吊杆位置应准确,杆身应垂直,横旦应平整。
4)风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时,应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防
护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
5)风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
6)风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管依墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板宜
大于150mm。
7)风管内严禁其他管线穿越。
8)边长大于630mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
3.6风管检验及漏光检测
(1)板材
1)板材厚度为:25±1mm、且均匀一致。
2)表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。
3)板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。
(2)辅助件
1)PVC法兰和工字胶质插条,各自尺寸应符合规定的要求;各自颜色一致和均匀;表面光滑,无裂缝和裂纹;韧性和脆性适当。
2)PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。
3)PVC法兰、工字插条的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求,并有相应的检测报告。
4)锌铁补偿角为0.75 mm厚,宽度为18±0.5 mm,且成90º。
5)密封胶系进口原料生产,为中性、能防霉、抗老化,不能用普通的玻璃胶替代。
6)胶液为中野专用工程胶水,或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、
高强度环保的中性有机胶。
7)固定支撑杆可为∮8mm的镀锌铁杆(铝合金圆杆)或同材质的材料。
8)其他辅件必须能满足风管的性能要求。
(3)风管
1)风管彩钢板面颜色须一致,无破损。
2)风管拼缝应牢固,密封严实。
3)板材拼接宜采用专用的连接构件,连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
4)风管采用法兰连接时,其连接应牢固可靠,法兰平面度的允许偏差为2mm。
5)风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
6)矩形风管断面对角线允许偏差≤1.5mm。
7)风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为3mm;管口平面度的
允许偏差为2mm。
8)风管需进行漏光检测,具体方法如下:
对一定长度的风管,在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端(见图10-2-5),若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工程师确认,并做好记录。

9)风管吊装前,应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确,安装的位置,标高及走
向,应符全设计要求。并清除风管内外杂物,做好清洁和保护工作。
10)横旦应排列整齐,分布均匀对称,水平成线。
11)软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料,其长度一般宜为150~250mm,
连接处应严密、牢靠。
12)两风管的连接段,接缝应牢固,无孔洞和开裂,接口应匹配,无松动。
13)明装无吊顶的风口,安装位置和标示偏差不应大于10mm 
14)风口与风管的连接应严密,牢固,与装饰面相紧贴,表面平整不变形。
15)风口水平安装,水平度的偏差不应天于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不
应大于2/1000。
16)明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风
管垂直安装,垂直度应允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm;暗装风管的位置,应正确,无明显偏差。
17)风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性应符合设计要求或能满足在
1.5倍工作压力下接缝处无开裂;漏风量应符合设计与规范要求。
18)整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》
(GB50243-2002)、《通风管道技术规程》(JGJ141-2004,J363-2004)的相应验收和检测标准。


中心线间的距离 1
(4)设备场内运输及吊装
设备利用汽车吊进行吊装运输,设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘,滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎,要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳,严禁过大的震动,撞击和任意倒转。
大型设备吊装应根据现场实际情况,编制设备吊装方案。

接。。。。转(二)继续...


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